گروه صنعتی سی ان سی کاران

صفحه اصلی درباره ما تماس با ما                    شیشه   اینورتر     cnc فرز     cnc تراش     کنترلر   ربات صنعتی    دایره المعارف CNC     دستگاه لیزر    تعمیرگاه CNC     

فروش ماشین آلاتفروش قطعاتفروش تکنولوژیفروش اطلاعاتخدمات CNCروش ساخت CNCآموزشگاه

  شیراز    اصفهان  ارومیه  بندرعباس  کرج  بجنورد    RADONIX   Imaster_Inverter     JMC_Servo

تکنیک های ساخت CNC

جامع ترین مرکز اطلاع رسانی سی ان سی در ایران - آخرین ویرایش این صفحه بهار 95

کلاس ساخت سی ان سی در دانشگاه شریف

مقدمه 

مقدمه ای بر ساخت

اپراتوری سی ان سی 

نرم افزارهای کد کم

مقدمه ای بر کنترلر

مقدمه ای بر سرو موتور و استپ موتور

بال اسکرو

میز دستگاه ، اسپیندل موتور ، انرژی چین

ساخت CNC سه محوره

ریل  LMGuide و واگن حرکتی

بال اسکرو 

  کنترلر

بوش ساچمه ای

کولت

کوپلینگ

 انرژی چین

گیربکس

کامپیوتر صنعتی

موتور خطی

مانیتورینگ

منبع تغذیه

اسلاید گاید

پروفیل آلومینیوم

سرو موتور

نرم افزار

  اسپیندل موتور

استپ موتور

تابلو برق

تسمه تایمینگ

ابزار سی ان سی

وکیوم

فروشگاه قطعات سی ان سی

 و اتوماسیون صنعتی

=================

___________________________

تماس  : 09122277199 شخم گر
تلگرام : گروه سی ان سی کاران

تمام تلاش خود را نموده ایم تا با
 بهترین کیفیت و با بهترین قیمت
محصولات مورد  نیاز شما را
 تهیه کنیم و در اختیار شما
عزیزان قرار دهیم

 

           

 

 

اين صفحه در لينك ارتباط با صفحات حذف شده است.

 

انواع كنترلر ها :

كنترلر هايدن هاين :

کنترلر هایدن هاین دیگر کنترلر مطرح در جهان می باشد. کنترلر های موجود هایدن هاین عبارت اند از : TNC 620  TNC 640 TNC 320  iTNC 530  TNC 128

 

کنترلر TNC 128 Heidenhain

 

 TNC 128
 Axes  3 axes + spindle
Optional 4th and 5th axis (with noncontrolled spindle)
 Program entry  HEIDENHAIN conversational
 Program memory  300 MB
 Position entry  s Positions in Cartesian or polar coordinates s Incremental or absolute dimensions s Display and entry in mm or inches
 Input resolution and display step  Down to 0.1 μm or 0.000 1°
 Block processing time  6 ms
 Coordinate transformation  Datum shift, rotation, mirror image, scaling factor (axis-specific)
 Fixed cycles  s Drilling, tapping, reaming and boring s Cycles for hole patterns, facing of flat surfaces s Pocket, stud and slot milling
 Touch probe cycles  Touch probe calibration and datum setting
 Graphics  For programming and program verification; graphic support with cycle programming
 Parallel operation  Program run and programming, program-run graphics
 Data interface  s Ethernet 1000BASE-T
 s USB 2.0
 s RS-232-C/V.24 and RS-422/V.11 (max. 115 200 baud)
 Visual display unit  12.1-inch color flat-panel display (TFT)
 Axis feedback control  Feedforward control or operation with following error
 Interfacing to the machine  Via integrated programmable logic controller (PLC); inputs/outputs expandable by PL 510
 Accessories  s HR electronic handwheels s TS or KT workpiece touch probe and TT tool touch probe

 

کنترلر TNC 620 Heidenhain و TNC 320

 

   TNC 320  TNC 620
 Axes  3 axes + spindle Optional 4th and 5th axis (with noncontrolled spindle)  3 axes + spindle Optional 4th and 5th axes
 Interpolation  s Linear in 4 axes s Circular in 2 axes s Helical, superimposition of circular and straight paths s Cylinder surface (option)  s Linear: in 4 axes (optionally 5) s Circular: in 2 (optionally 3) axes s Helical, superimposition of circular and straight paths s Cylinder surface (option)
 Program entry  s HEIDENHAIN conversational s DIN/ISO (program input via soft keys or via external USB keyboard) s FK free contour programming (option on the TNC 620)  s HEIDENHAIN conversational s DIN/ISO (program input via soft keys or via external USB keyboard) s FK free contour programming (option on the TNC 620)
 Programming support  TNCguide presents user information directly on the TNC  TNCguide presents user information directly on the TNC
 DXF converter option  -  Download contours and machining positions from DXF files
 Program memory  300 MB  300 MB
 Position entry  s Positions in Cartesian or polar coordinates s Incremental or absolute dimensions s Display and entry in mm or inches s Actual position capture  s Positions in Cartesian or polar coordinates s Incremental or absolute dimensions s Display and entry in mm or inches s Actual position capture
 Input resolution and display step  Down to 0.1 μm or 0.000 1°  Down to 0.1 μm or 0.000 1°; optionally to 0.01 μm or 0.000 01°
 Block processing time  6 ms  1.5 ms
 Coordinate transformation  s Datum shift, rotation, mirror image, scaling factor (axis-specific) s Tilting the working plane, PLANE function (option)  s Datum shift, rotation, mirror image, scaling factor (axis-specific) s Tilting the working plane, PLANE function (option)
 Fixed cycles
 (some optional with the TNC 620)		  s Drilling, tapping, thread cutting, reaming and boring s Cycles for hole patterns, facing of flat surfaces s Pocket clearance and finishing, slots and studs  s Drilling, tapping, thread cutting, reaming and boring s Cycles for hole patterns, facing of flat surfaces s Pocket clearance and finishing, slots and studs
 Touch probe cycles  For tool measurement, workpiece alignment, workpiece measurement and datum setting (option with TNC 620)  For tool measurement, workpiece alignment, workpiece measurement and datum setting (option with TNC 620)
 Graphics  For programming and program verification (option with TNC 620); graphic support with cycle programming  For programming and program verification (option with TNC 620); graphic support with cycle programming
 Parallel operation  Programming during program run, program-run graphics (option with TNC 620)  Programming during program run, program-run graphics (option with TNC 620)
 Data interface  s Ethernet 1000BASE-T s USB 2.0
s RS-232-C/V.24 and RS-422/V.11 (max. 115 200 baud)		  s Ethernet 1000BASE-T s USB 2.0
 s RS-232-C/V.24 and RS-422/V.11 (max. 115 200 baud)
 Visual display unit  15-inch color flat-panel display (TFT)  15-inch color flat-panel display (TFT)
 Axis feedback control  Feedforward control or operation with following error
-		  Feedforward control or operation with following error
Integrated digital drive control for synchronous and asynchronous motors
 Interfacing to the Machine Via integrated programmable logic controller (PLC) 
 Inputs/outputs expandable via PL 510		 Via integrated programmable logic controller (PLC) 
 Inputs/outputs via PL 6000
 Accessories  s HR electronic handwheels s TS workpiece touch probe and TT or TL tool touch probe  s HR electronic handwheels s TS workpiece touch probe and TT or TL tool touch probe

 

کنترلر TNC 640 Heidenhain و iTNC 530

 

 

   TNC 640 iTNC 530 
 Axes  Up to 18 axes and 2 spindles Up to 18 axes and 2 spindles
 Interpolation  s Linear in max. 5 axes (with Tool Center Point Management) s Circular in max. 3 axes with tilted working plane s Spline interpolation in max. 5 axes s Helix s Cylinder surface1) s Rigid tapping1)  s Linear in max. 5 axes (with Tool Center Point Management) s Circular in max. 3 axes with tilted working plane s Spline interpolation in max. 5 axes s Helix s Cylinder surface1) s Rigid tapping1)
 Programming  HEIDENHAIN conversational, DIN/ISO  HEIDENHAIN conversational, smarT.NC, DIN/ISO
 Programming support  TNCguide presents user information directly on the control  TNCguide presents user information directly on the control
 DXF converter option  Download contours and machining positions from DXF files  Download contours and machining positions from DXF files
 Program memory  Hard disk with at least 21 GB  Hard disk with at least 21 GB
 Position entry  Nominal positions in Cartesian or polar coordinates, dimensions absolute or incremental, in mm or inches; actual position capture  Nominal positions in Cartesian or polar coordinates, dimensions absolute or incremental, in mm or inches; actual position capture
 Input resolution and display step  As fine as 0.1 μm or 0.000 1°; TNC 640 optionally as fine as 0.01 μm or 0.000 01°  As fine as 0.1 μm or 0.000 1°; TNC 640 optionally as fine as 0.01 μm or 0.000 01°
 Block processing time  0.5 ms (3-D straight line without radius compensation at 100 % PLC utilization)  0.5 ms (3-D straight line without radius compensation at 100 % PLC utilization)
 Turning functions option s Turning tool data management s Tool-tip radius compensation s Constant surface speed s Toggling between milling and turning operations  -
 
High speed cutting  Motion control with minimum jerk  Motion control with minimum jerk
FK free contour programming  HEIDENHAIN conversational with graphical support  HEIDENHAIN conversational with graphical support
 Coordinate transformation  s Datum shift, rotation, mirror image, scaling factor (axis-specific) s Tilting the working plane, PLANE function (option)  s Datum shift, rotation, mirror image, scaling factor (axis-specific) s Tilting the working plane, PLANE function (option)
 Fixed cycles  For drilling, milling and turning (only TNC 640, option); data input with graphical support  For drilling, milling and turning (only TNC 640, option); data input with graphical support
 Touch probe cycles  For tool measurement, workpiece alignment, workpiece measurement and workpiece presetting  For tool measurement, workpiece alignment, workpiece measurement and workpiece presetting
 Graphics  For programming and program verification  For programming and program verification
 Parallel operation  Program run and programming with graphics  Program run and programming with graphics
 Data interface   Ethernet 1000BASE-T; USB 2.0; RS-232-C/V.24 (max. 115 200 baud)  Ethernet 1000BASE-T; USB 2.0; RS-232-C/V.24 (max. 115 200 baud)
 Remote control and diagnosis  TeleService  TeleService
 Visual display unit  15-inch or 19-inch color flat-panel display (TFT)  15-inch or 19-inch color flat-panel display (TFT)
 Axis feedback control  s Feedforward control or operation with following error s Integrated digital drive control with integrated inverter  s Feedforward control or operation with following error s Integrated digital drive control with integrated inverter
 Adaptive feed rate control option  AFC adjusts the contouring feed rate to the spindle power1)  AFC adjusts the contouring feed rate to the spindle power1)
 DCM collision monitoring option  Dynamic monitoring of the working space for possible collisions with machine components1)  Dynamic monitoring of the working space for possible collisions with machine components1)
 Accessories  s Electronic handwheel s TS workpiece touch probe and TT or TL tool touch probe  s Electronic handwheel s TS workpiece touch probe and TT or TL tool touch probe

 


كنترلرهاي Syntec

کنترلرهای syntec به 4 سری کلی تقسیم می شود
سری EZ
سری 10
سری 6
سری 20
که هر یک از این سری ها مربوط به یک مشخص می باشد


برای دانلود کاتالوگ این کنترلر به ادامه مطلب رحوع کنید.....
 

 

کنترلر syntec سری 20

 

Lathe function

SYNTEC ,spec

20 series

Control

Control axes

4/5/8/9

PLC axis function

Standard function

Spindle number

2/4

Path

4

Main system axis group

2

PLC axis function

Standard function

Axis exchange function

Standard function

High – speed

High – precision

Block look ahead

2000

Block processing time

2000

Constant jerk control

Standard function

Auto corner deceleration

Standard function

Arc radius speed limit

Standard function

Auxiliary function

Extreme speed threading mode

Standard function

G code function

Cylindrical interpolation

Standard function

Polar coordinate interpolation

Standard function

Thread cutting

Standard function

Variable lead threading cutting

Standard function

Thread cutting Cycle

Standard function

End face turning cycle

Standard function

Multilateral cutting

Standard function

Finishing cycle

Standard function

Stock removal (turning / facing)

Standard function

Pattern repeating Cycle

Standard function

Peck drilling Cycle

Standard function

Multiple thread cutting cycle

Standard function

Canned cycle for drilling

Standard function

Synchronously pick place workpiece

Standard function

workpiece

Standard function

 

 

 

http://typecontrollers.mihanblog.com/

همه کنترلرهای ماشین آلات سی ان سی , CNC System control

 

http://aboutcontroller.persianblog.ir/

در آمدی بر ساخت کنترلرها , CNC System Control

 

http://www.ourcontrol.loxblog.com/

جايگاه كنترلر CNC در تابلو برق

 

http://www.goodcontrol.blogsky.com/

پنج کنترلر برتر ماشین آلات سی ان سی

 

http://www.cncmach3.blogfa.com/

آشنایی با کنترلر CNCmach3

 

http://www.cnccontrol.blogfa.com/

کنترلرهای cnc

 

 

برنامه نویسی کنترلر 1

 

لایه هایی که در برنامه سیستم عامل ویندوز درست می شوند 4یا5تا است زیر نرمال،نرمال،بالای نرمال،سریع وخیلی سریع این لایه هایی است که کسی که برنامه می نویسد می تواند انتخاب کند که اصطلاحاً به آن پری یوتی نرم افزار می گویند که نرم افزار ما در دو لایه کار می کند قسمت مانیتورینگ مثل بقیه نرم افزارها در لایه نرمال کار میکند ولی چنل اصلی نرم افزار که کار ارتباط با سخت افزار وبافرینگ را انجام میدهد در لایه خیلی سریع کار میکند یعنی بالاترین سرعت یا بالاترین اولویتی که سیستم می تواند داشته باشد یعنی چیزی نزدیک به ریل تایم یعنی در واقع بخشی از برنامه را فعال کرده ایم فقط برای قسمت کرنل برنامه وعلت آن  اینست که مانیتورینگ برنامه از اولویت بالایی برخوردار نیست و کرنل آن هسته اصلی است یا آن درایوری است که به فیدبک ها پاسخ میدهد وبافر را پر میکند وهمیشه با سرعت یک پنجاهم ثانیه وضعیت سخت افزار را چک میکند و به وضعیت ها پاسخ میدهد که با #c نوشته می شود ودر بالاترین لایه ویندوز قرار می گیرد  و علت اینکه در مانیتورینگ این کار را نکردیم و مانیتورینگ را در لایه بالا نیاوردیم این است که مانیتورینگ از اهمیت بالایی برخوردار نیست و آن جهت نمایش است بخاطر همین اگر یک وقت CPUزیر بار خاصی قرار گرفت ، مانیتورینگ مانع بافرینگ نشود و مانع کرنر ( نشود ما آنرا در لایه نرمال گذاشتیم و کرنر اصلی را در سریعنرین لایه و پریوریتی  قرار دادیم .

مج تری هم آورده در همان لایه بالای بالا . اون هم بالاترین لایه را استفاده کرده است . منتهی نکته اصلی قضیه این است که آن تمام پردازش رادر لایه بالایی دارد انجام می دهد و آن لایه بالایی اولویتش بالاتر از سیستم عامل نیست . یعنی پوینتر اصلی سیستم عامل دست خود سیستم عامل می باشد پوینتر دوم را ما توانسته ایم بگیریم . هم ما و هم مچ تری . اختلاف مچ تری با ما در این است که ما حجم زیادی از پردازش را روی سخت افزار انجام می دهیم و این قضیه باعث شده باری را که ما روی سیستم عامل داریم به یک نسبتی کمتر از مچ تری باشد و بتواند به فیدبک ها پاسخ بهتری بدهد . بخصوص در شرایط دیگری که نرم افزار دیگری شروع به فعالیت می کند و CPU را در واقع زیر بار قرار می دهد .

در ایران اکر کنترلر سطح پایین را بگیریم مثلا هایدن هاین  هم داریم کنترلر نسبتا ارزان و با قابلیت های پایین است منتهی کنترلرهای بهتری مثل زیمنس هست سری 802  ، سری 840 آن هم پیدا می شود . 804 هم هست . فاگور هست ، فانوک هست ، میتسوبیشی هست . اینها کنترلرهای خیلی قدرتمندی هستند که در سطح بین الملل از آنها استفاده می شود . منتهی عموما قیمتهای آنها خیلی بالا است و چونکه عمومی طراحی شده اند ، یعنی اگر شما بخواهید از کنترلر زیمنس استفاده بکنید باید از پایه بنشینید برایش محور تعریف بکنید ، باید پی ال سی ( PLC ) آنرا پروگرام بکنید ، عکس العمل ها و فیدبک ها را برایش بنویسید . مثلا اگر بخواهیم رادونیکس را با زیمنس مقایسه بکنیم . به لحاظ کارآیی و کاربرد شاید زیاد باهم اختلاف نداشته باشند . منتهی در حین استفاده ، شما اگر از زیمنس بخواهید استفاده کنید ، باید از پایه شروع بکنید و محورها را تعریف بکنبد ، نوع محورها ، کورس حرکتی آنها ، گام آنها . تعریف بکنید اصلا محورها قرار هست چه کاری انجام بدهند . کدام X هست ، کدام Y و کدام Z . بعد باید PLC را پروگرم کنید . اگر این ورودی آمد چه عکس العملی نشان بدهد ، اگر خروجی خاصی را لازم داشتند باید آن خروجی چگونه فعال بشود . یعنی باید تمامی پروسه ای را که یک CNC از کنترلر انتظار دارد انجام بدهد را در PLC برنامه بنویسید .

رادونیکس درواقع اینها را بصورت آپشن (         )  آماده دارد . مثلا وقتی شما انتهاب می کنید کاتر M4 یعنی اینکه یک خروجی فعال بشود و M3 یعنی آن خروجی قطع بشود . یعنی ما به نوعی گفتیم که در صورتیکه کاتر انتخاب شد روال خواندن Gcode به این صورت تغییر کند یعنی کدها ، Gکدها  M کدها همه دانه به دانه داخل آن ست می شوند . درصورتیکه در کنترلر دیگری مثل زیمنس باید بیاییم و شروع کنیم به تعریف کردن . اگر M4 آمد فلان خروحی فلان عکس العمل را نشان بدهد . اگر وسط آن پالس خورد و یا Play خورد ، تک تک عکس العملها را باید شروع کنیم به نوشتن . اما ما اینها را از قبل آماده کرده ایم و نوشته ایم و داخل رادونیکس هست . شما وقتی کاتر را انتخاب می کنید یک حجم پیچیده ای از پروسس را داخل آن و بصورت اتوماتیک انجام می دهد . وقتی فوروارد  زدید چه عکس العملی نشان بدهد وقتی بک وارد زدید چه عکس العملی نشان بدهد . اگر وسط پری هیت ( بود و فوروارد و بک وارد زدید چه عکس العملی را نشان بدهد . و هزاران هزار اما و اگر دیگری که ممکن است پیش بیاید آنرا تماما برنامه نوشتیم و داخل آن وجود دارد .

هیچکدام وجود ندارد . یعنی شما باید از پایه شروع کنید و بنویسید که من اگر این دگمه را زدم این اتفاق بیافتد اگر Play شد آیا Cut فعال باشد و یا نباشد . به خاطر همین راه اندازی یک کنترلر زیمنس برای یک دستگاه برش یک هفته تا ده روز زمان ببرد تا به آن چیزی که می خواهید برسد . در صورتیکه راه اندازی کنترلر رادونیکس برای دستگاه برش با فرض اینکه سیم بندی های هر دو مدل کنترلر آماده باشد یک نصف روز شاید زمان نیاز باشد و یا شاید هم کمتر . چونکه همه چیز داخل آن آماده است و شما انتخاب می نمایید و تیک می زنید . حتی انتخاب اینکه دستگاه روتر است یا کاتر که هرکدام طیف وسیعی از اما و اگرها را شامل می شوند ، همه در رادونیکس بصورت برنامه نوشته شده است . البته ما قابلیت خیلی از کنترلر ها را بصورت آپشن داخل آن گذاشته ایم . بعنوان مثال هرچی در زیمنس و هایدن هاین و هایپرترم هست را بصورت آپشن گذاشته ایم و طراح دستگاه فقط کافی است انتخاب کند . به این ترتیب سرعت استفاده از کنترلر را چندین برابر نسبت به کنترلرهای عمومی بالا برده ایم .

 

           

 

در صورت داشتن سوال تخصصی اینجا را کلیک نمایید در کمتر از 48 ساعت پاسخ می دهیم

 تلفن پاسخگو : 55448574 - 021  همراه : 09122277199  شخم گر   تلگرام : گروه سی ان سی کاران

آخرین پاسخ های ارائه شده به سوالات دوستان

 

 گروه صنعتی سی ان سی کاران . www.cnckaran.com     shokhmgar@gmail.com      همراه: 09122277199  شخم گر     تلگرام : گروه سی ان سی کاران

آمار سایت

ارتباط با ما

فعالیتها

گروه صنعتی سی ان سی کاران

 همراه :   

پرقوه     ماشین آلات چوب      09028532966

منصوری   ماشین آلات        09196240385

چراتی    ماشین آلات سنگ    09194829553

یوسفی   مدیریت فروش         09196341876

احمد شخم گر     مدیریت                09122277199

 تلگرام:     گروه سی ان سی کاران

ایمیل :      shokhmgar@gmail.com   

وب :        www.cnckaran.com

حوزه فعاليت ساخت :

سي ان سي هاي چوب سه محور در سايزهاي كوچك ، متوسط و بزرگ
سي ان سي هاي چوب چهار محوره مخصوص صنايع منبت كاري در مبلمانهاي استيل
سي ان سي هاي سنگ سه محوره جهت حك و برش انواع سنگ هاي مرمريت و ...
حوزه فعاليت تكنولوژي
فروش انواع تكنولوژي ساخت ماشين آلات به صنايع نظامي ، دولتي و خصوصي از قبيل دستگاه چوب سه محوره  ، سنگ ، شیشه و ...
حوزه فعاليت آموزشي
آموزش انواع موارد مرتبط به تكنيك هاي ماشين آلات CNC از قبيل برگزاري 85 دوره كلاس آموزش ساخت ماشين آلات CNC در محل شركت

درباره ما

تماس با ما

قطعات سی ان سی

ماشین آلات سی ان سی

روش ساخت سی ان سی

فروش تکنولوژی ساخت